供給システム

すべての原材料は、食品グレードの基準に沿って、調達プロセスでは、高品質を確保するための指標の数を実施します。安全基準を満たす材料を含むインジケータの点検と確認を行います。

10年以上の経験を持つ当社の購買マネージャーは、原材料の生産と調達を経験しています。

生産管理システム

スタッフ：スタッフ制服、清潔な手、特別な衛生帽子、手袋、フットカバーを着用し、順番に静電気により生産工場に持ち込む。すべての従業員、チーム管理、監督システムに異なる生産の生産管理は、顧客の要件に応じて生産生産のあらゆる側面、およびサンプリングの生産プロセスのすべてのリンクを確保する。厳密にすべての材料の平準化を確保するために、切断プロセスを制御します。袋の製造プロセスでは、1対1の協力、相互監視、各完成袋の検出、袋の品質を確保する。バッグの完成後、袋の中の商品の大部分からテストを受け、そのインジケーターを確認します。

品質管理システム

QC部門の全従業員は専門的な訓練を受けており、QCマネージャーは印刷業界や包装業界で何十年もの経験を持っています。我々は、テストレポートの完成後に調達、原材料の購入のための調達の手配を発行された後、生産の原材料を検出するためにサンプリングを使用しています。印刷と袋づけの過程で、不良品が見つかると、QCマネージャーは生産停止を手配し、すべての生産後に生産を確認します。一貫した製品品質を保証するための生産におけるランダムサンプリング。生産が完了した後、顧客の梱包要件を厳密にフォローアップし、顧客の要求に従って梱包を確保します。

包装システム

パッキング：正確な包装を確実にするために、ビジネスが品質管理とパッケージングワークショップの協力を得て、パッケージング生産ワークショップに正しい包装サンプルを提供する前に、顧客のニーズに厳密に梱包されています。

パッケージングプロセスでは、セールスマン、品質管理、パッケージリーダの3者存在感監督、ランダムサンプリングを取る。出荷マークの一部は、事業と発注書によって発注され、その後、梱包現場で実演されます。その後、梱包チームリーダーは、マークが正しく掲載されるように労働者の梱包を手配します。           

工場検査システム

すべての当社製品は、工場を出る前に厳密に次のようにテストされます：           

1、製品数           

2、検査の30％を出荷された商品の多数を抽出するためにプロの検査機の使用は、一度不良品を発見した、商品の全ロットを押収。           

3、我々は一度基準を超過していることが判明した有害な化学物質の検出のために研究所に送られたサンプルの大量から多くのサンプルを抽出する、商品の全体の多くは、生産部門に返される、新しい原材料、再生産、顧客の配達を確保する。

アフターサービスシステム

私たちはプロの品質検査検査に合致します。顧客は製品を受け取る、プロセスは製品の破損に見られる、印刷が明確ではない、インクやその他の問題があります。ビジネスコミッショナーは、問題を突き止めるために生産部門に初めて通知し、1~2営業日以内に顧客を返す。その後、顧客の要求に応じて、リワークまたは顧客の再生産を無料で行います。